立磨煤粉制备系统

一、简述：

在煤粉制取行业，原煤通过粉碎、烘干、粉磨至一定细度，根据采集器搜集并存放到专用型煤粉仓，以便下一阶段点燃或生产加工应用。在其中捞渣机做为主要设备，直接关系着煤粉制取效率。立柱式捞渣机它集烘干、粉磨、选粉、运输于一体的粉磨机器设备，早已广泛应用于煤粉制取系统内，并且具有非常明显的特性优点。

二、煤粉制取生产流程

原煤由输送机送进原煤仓开展存储。待制粉系统都已启动时，开启原煤仓底端棒阀，运行密封性计量检定胶布给煤机，原煤进到立柱式煤磨开展烘干、粉磨。由热风锅炉出的暖风或家庄的有机废气，在设备风机抽引上，进到立柱式煤磨，与磨内被粉磨的原煤进行深入热交换器后，带动煤粉在分离设备部位进行筛分，细度不符合要求的粗煤粉再次落入石磨盘中进行粉磨，符合要求的煤粉随空气进到防爆型除尘器被搜集出来，通过分隔轮卸入煤粉仓。

三、立柱式捞渣机结构特征

1．传动系统：

立式磨的传动系统由主电机、连轴器、减速器三部分组成，安装于球磨机下边，不仅推动石磨盘传动系统，还需要承担石磨盘、原材料、磨辊重量及其加压装置增加的研磨工作压力，是立式磨最为重要的构件之一。

2．磨辊设备

磨辊是立式磨极为重要的碾磨构件，立柱式媒磨选用弧型耐磨衬板和车胎形辊套，辊套为对称结构，在损坏到一定程度后能翻过来应用，增加其使用期限。磨辊滚动轴承选用新型机械密封结构，既提升了密封性稳定性，与此同时因不用密封风机而降低了磨内氧气含量，减少了磨内发生爆炸的概率。

3．充压及限位装置

立柱式煤磨抬辊和操作限位装置能使球磨机满载运行。运行前不用在石磨盘上面料，防止启动困难的苦恼。除此之外因为磨辊和石磨盘中间间隙可调式，促使既可以长期保持块料层薄厚，提升粉磨高效率，又能确保磨辊和石磨盘不接触，球磨机振动值大幅度降低。

4．分离设备

立柱式媒磨的分离设备（即选粉设备）一般分静态数据、动态性、动静态数据组成三种方式。静态数据惯性力分离设备，说白了仅有固定不变的导向性叶子，该设备选粉效率低，调整细度作用差，通常无法满足煤粉磨制细度规定。动态性分离设备，就是指电动机推动一个高速运转的电机转子，电机转子的叶子与大颗粒碰撞，给材料以比较大的角速度，造成比较大的向心力，使之开展分离出来，该型分离设备的选粉细度可以达到0.08mm筛余6～12%，可以满足松木颗粒粉磨的细度规定。

四、特性特点

1．粉磨高效率，粉磨耗能低。粉磨能耗与同经营规模生产量传统式风扫水泥球磨机对比，省电20～40％，尤其在原煤水份比较大的情形下，省电力度更高。

2．烘干能力强。立柱式煤磨选用风扫式实际操作，根据调整入磨风柔和排风量，可粉磨烘干水份达到20％的原煤，尤其在水泥生产线上，煤磨的烘干热原一般来源于蓖制冷机有机废气（约200℃），选用风扫水泥球磨机烘干水平有限，而使用立柱式煤磨则能用风大量去解决其高水份烘干的需求。

3．入磨物品粒度分布大，可以达到磨辊直径 5％入料粒径可以达到50～80㎜。

4．粉磨可操控性可以好。原材料在立式磨内停留的时间仅0.5～2min，磨里的合格品能够及时提取出来，防止了过粉磨状况。商品细度可以通过调整动静态数据分离设备电机转子转速比来调节，转速比越大，细度越细，煤粉细度可以达到R0.08≤2%。且细度平稳，粒度分布均齐，有益于煤粉点燃。

5．生产流程简易、占地总面积小、总建筑面积小，可露天布置。立式磨集粉碎、粉磨、烘干、选粉、运输五道工艺流程于一体，加工工艺简易、合理布局紧密、占地总面积大约为球磨机全面的60～70％，总建筑面积大约为球磨机全面的50～60％。

6．低噪音、工地扬尘少，实际操作环境清洁。立式磨的噪声仅是80～85dB（A声压级），比水泥球磨机低20～25dB（A声压级），在系统负压力下工作中，无粉尘飞扬，实际操作环境清洁。

7．研磨体耗费少，使用寿命长，运行率高。因为立式磨设置权限限位装置，立柱式磨辊套与隔板中间不容易接触，球磨机振动幅度小，研磨体使用寿命长，运行率高。