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水泥厂技改为活性石灰厂项目方案作者:鑫邦工程网址:http://www.xianxinbang.cn
1.简述 某化工厂目前一条Φ4.0x60m水泥回转窑水泥生产线,因为市场不景气,拟计划改造成活性石灰生产线,依据当场情况和相关信息,现拟定下列改造方案。 2.性能指标 编号 指 标 名 称 单 位 指 标 备 注 一 石灰粉指标值 1 煅烧环境温度 ℃ ~1250 2 商品烧制达标率 % 92~95 3 活性度 Ml 320 4 生产量 t/d 600 二 企业石灰粉指标值 1 料 耗 Kg/吨 1700 2 热 耗 Kcal/kg 1260 3 综合性能耗 kw·h/吨 50 3. 技术规范 3.1更新改造经营规模及种类 本项目采用环保型竖式预热器——水泥回转窑——立柱式冷却塔等构成煅烧系统,年产量基酶生石灰粉18万吨级。产品品质达国家行业标准(YB/TO42-93)所规定的一级品之上。 3.2对原料基本要求 3.2.1石灰质原料 CaO SiO2 S 粒度分布 纯洁度 ≥52% ≤2% ≤0.15% 30~50 无黏土、隧石 3.2.2原煤原料:松木颗粒。 3.3技术规范: 本更新改造将竖式预热器、水泥回转窑、立柱式冷却塔、煤粉制备系统、烟气处理系统、原料运输系统、制成品运输系统等构成一条完备的生产流水线。全程采用中央控制系统,在主控室集中化实际操作管理方法。 3.3.1生产流程 粒度分布30-50mm的白云石由矿山开采运到工厂,堆置在石料场,经升降机送进预热器料斗,随后进到预热器房间内开展加热,经800-900℃加热后白云石进到水泥回转窑煅烧,持续高温煅烧后变活性石灰进到冷却机,制冷至80℃之下,排出来冷却机,运输进库。 3.3.2技改方案及关键工艺装备 本更新改造采用新式窑外加热溶解生产工艺流程,维持已有的煤粉制备系统、喷煤系统、水泥回转窑煅烧系统、烟气处理系统不会改变;提升加热系统、制冷及制成品运输系统、送料系统。全程采用中央控制系统,在主控室集中化实际操作管理方法。 3.3.2.1 环保型竖式预热器 将目前五级飓风预热器拆卸至8.80平面图,立杆采用钢混结构结构加固,并提高1.2米再做一次梁,使预热器环梁有五点支撑,此外二点采用倒“V”支撑点,这种行为既保证了预热器的沉稳型,也能够降低装运流槽相对高度,防止石料冲击。 送料系统将采用升降机送料,升降机坑边加小料仓,装裁机直接把石料装进料仓内,料仓下采用电振机送料,立即提入预热器料斗。 本更新改造将采用竖式预热器,由预热器支撑架(可以用原来立杆)、本身,料斗,液压推杆设备等构成。此预热器显著特点是:其里面配有低摩擦阻力梁,根据隔热墙产生单独烟室,增强了热交换器,也便捷维护保养,它能够科学合理的遍布窑尾进到预热器的烟尘气旋,减少了烟尘在预热器里的摩擦阻力,从而降低风机功率损耗。烟尘在竖式预热器上直接越过料层与白云石开展热交换器,则在预热器内慢慢使白云石做到600℃~700℃,随后入窑煅烧,以这样的方式来减少煅烧时长。本竖式预热器构造优秀,流动阻力低,加热匀称,能有效提升加热实际效果,经加热后白云石入窑分解率可以达到25%之上。前沿的液压推杆系统,能够有效地操纵入窑灰量去满足水泥回转窑的高温规章制度。 3.3.2.2制冷及运输系统 拆卸原有篦冷机及开料设备,制做一台竖式冷却塔,采用链斗机将制冷好一点的制成品运输至升降机,再进库。 本更新改造采用竖式冷却塔,该竖式冷却塔有如下特性:(1)采用添充式、系统分区自然通风构造,原材料制冷匀称,可保证倒料环境温度小与80℃之下。(2)采用前沿的八角茴香倾出组织,可以随时随地排出来窑皮或块状物件,保障机器设备长期性持续运行。(3)无运动件、检修量少,实际操作方便快捷。(4)二次风环境温度可以利用至600℃左右,有利于家庄隔热规章制度。 4.更新改造周期时间:四个月。 上一篇: Φ2.2×4.4m煤磨技术参数
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