回转窑试运转

1、试运转前的准备

a)检查基础标高有无变动，测量窑墩下沉量并做好记录；

b)检查各处的联接螺栓是否拧紧，特别是地脚螺栓，托轮轴承底座的连接螺栓、挡轮的固定螺栓、大齿圈的对口螺栓等；

c)检查挡轮系统有无故障；

d)察看各处有无妨碍运转的工具、杂物、电焊渣等，特别是大小齿轮、轮带与垫板、轮带与托轮之间要认真检查清除；

e)检查大、小齿轮的啮合情况；

f)检查窑头、窑尾的密封情况；

g)按规定的润滑制度检查各润滑点是否加足润滑剂。

h)打开各处冷却水阀门，并使水流畅通；

i)窑转动前在托轮轴颈上用油壶浇上一层规定的润滑油。

2、单机试运转

2.1 试运转时间

2..1.1镶砖前的试运转时间

a)各电动机空载试运转2小时；

b)主电动机带动减速器试运转4小时；

c)辅助电动机带动辅减速器试运转2小时，带动主、辅减速器试运转2小时；

d)主电动机带动设备试运转24小时。

2.1.2 镶砖后窑筒体的运转要求

a)镶砖后烘窑前，如果间隔时间较长，则每隔七天以辅助传动慢转90°或180°，以防止窑筒体变形。此时严禁开动主电动机带动窑筒体转动；

b) 烘窑及烘窑中的窑筒体运转按厂方调试计划进行运转。

2.2试运转中的检查

a)检查各部位的润滑状况及温升，滚动轴承的温升不得超过25℃；滑动轴承的衬瓦和油温温升不得超过30℃和25℃。检查是否有漏油现象，并检查托轮轴承的供油、供水情况；

b)传动装置有无振动冲击等不正常噪音，大小齿轮啮合及接触情况是否符合要求。砌砖前试运转中测定电动机电流、功率，其负荷应不超过额定值的15%；砌砖后的电动机功率应不超过额定值的25%；

c)轮带与托轮的接触情况是否正常，托轮轴上的止推圈与托轮衬瓦之间间隙是否符合要求；

d) 使用液压挡轮时：当窑运转时检查窑的上行和下行速度，并调节上下行速度不超过0.2mm/min,以避免上下滑动速度过快拉伤大小齿轮的齿面及轮带托轮表面；

e) 窑筒体两端的密封装置运转是否处在良好的状态，不允许有过大的漏风间隙和明显磨损；

f) 各处联接螺栓有无松动现象；

g)特别检查托轮调整得是否正确，托轮与轮带表面是否均匀接触。

2.3对不正常情况须加以调整并消除。

2.4停窑后必须再次拧紧各部分的螺栓，特别是大齿圈的对口螺栓，挡轮的固定螺栓，两端密封装置的螺栓等，并且在投产初期以及检修后的一段时间内，都应经常注意检查。因为任何螺栓、螺母、键及销子的松动都有可能引起大的事故。

3、带负荷试运转

3.1试运转时间

在单机试运转合格后，经厂方验收，即可准备投入有负荷试运转，其运转时间按厂方调试计划进行。

3.2试运转中的检查

带负荷试运转时的检查项目同单机试运转，但轴承油温、电动机负荷等允许数值应按调试规定并符合图纸要求。