球磨机安装方法及规范(二)

下接球磨机安装方法及规范(一)

5. 底座、主轴承安装

(1)在基础上设置好垫铁，根据磨体的实测尺寸，确定两底座的位置，并应满足下列要求；

a．底座的十字中心线对准中心标板，其偏差不得大于0.5mm。

b．两底座的标高偏差不应大于1mm，且出料端不得高于进料端。

c．底座水平度为0.04mm/m。

d．∣A-B∣≤1mm；∣C-D∣≤1mm。

(2)底座找正完毕，拧紧地脚螺栓后，将轴承座吊到底座上，使轴承座的十字中心线对准底座十字中心线，偏差不得大于0.5mm。

(3)在轴承上测量两轴承的相对标高，偏差不得大于1mm，且出料端不得高于进料端，水平度为0.04mm/m。轴承的中心标高对基准点标高偏差不得大于1mm。

6. 磨体安装

(1)轴承安装找正完毕，所有螺栓拧紧后，才能进行筒体的安装。

(2)磨筒体落到轴承上后，检查下列部位：

a．两中空轴的标高偏差值，应符合第3.1.5 条第三款的要求。

b．检查中空轴与主轴承的侧间隙及轴肩间隙，设计图纸如无规定时应符合下列要求：

S1=S2=S3=S4=1mm；

C1=C2=C3=C4=0.001D；

D=中空轴直径

c.检查磨机滑动端的轴肩间隙，应符合设计图纸的要求。

(3)盘车检查磨机轴颈的同轴度，其同轴度应符合第3.1.2 条第二款规定。

7. 衬板安装

(1)安装时应注意筒体回转方向，衬板与筒体接触应严密，如用水泥砂浆充填缝隙，应填实填满。

（2）衬板在筒体内部的排列不应构成环形间隙，衬板与衬板的间隙应符合设计规定，一般为5~10mm，不带螺栓的衬板，衬板与衬板之间不应有间隙，结合要紧密。

（3）隔仓板安装时，隔仓板平面应与磨机筒体的中心线相垂直，垂直度为0.5%。

8. 传动装置安装

（1）边缘传动的磨机，大齿轮的安装应符合下列要求：

a.大齿轮与磨体法兰应结合严密。

b.大齿轮对中空轴颈或滚圈外圆的径向跳动和端面跳动均为GB1184 的8 级。

(2)传动轴的纵向中心线，应平行于磨体的纵向中心线，并符合下列要求：

a.传动轴水平度为0.04mm/m。

b.传动轴的标高偏差不得大于1mm。

(3)大小齿轮副的齿侧间隙，在设计文件无规定时，按表3.1.3 的数据。

(4)传动轴与电动机或减速器轴的同轴度为0.2mm。

(5)大小齿轮的接触精度应不低于GB10095 中的8 级规定。

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