水泥厂技改为活性石灰厂项目方案

1.简述

某化工厂目前一条Φ4.0x60m水泥回转窑水泥生产线，因为市场不景气，拟计划改造成活性石灰生产线，依据当场情况和相关信息，现拟定下列改造方案。

2.性能指标

编号

指 标 名 称

单 位

指 标

备 注

一

石灰粉指标值

1

煅烧环境温度

℃

～1250

2

商品烧制达标率

%

92～95

3

活性度

Ml

320

4

生产量

t/d

600

二

企业石灰粉指标值

1

料   耗

Kg/吨

1700

2

热   耗

Kcal/kg

1260

3

综合性能耗

kw·h/吨

50

3. 技术规范

3.1更新改造经营规模及种类

本项目采用环保型竖式预热器——水泥回转窑——立柱式冷却塔等构成煅烧系统，年产量基酶生石灰粉18万吨级。产品品质达国家行业标准（YB/TO42-93）所规定的一级品之上。

3.2对原料基本要求

3.2.1石灰质原料

CaO

SiO2

S

粒度分布

纯洁度

≥52%

≤2%

≤0.15%

30～50

无黏土、隧石

3.2.2原煤原料：松木颗粒。

3.3技术规范：

本更新改造将竖式预热器、水泥回转窑、立柱式冷却塔、煤粉制备系统、烟气处理系统、原料运输系统、制成品运输系统等构成一条完备的生产流水线。全程采用中央控制系统，在主控室集中化实际操作管理方法。

3.3.1生产流程

粒度分布30-50mm的白云石由矿山开采运到工厂，堆置在石料场，经升降机送进预热器料斗,随后进到预热器房间内开展加热,经800-900℃加热后白云石进到水泥回转窑煅烧，持续高温煅烧后变活性石灰进到冷却机，制冷至80℃之下，排出来冷却机，运输进库。

3.3.2技改方案及关键工艺装备

本更新改造采用新式窑外加热溶解生产工艺流程，维持已有的煤粉制备系统、喷煤系统、水泥回转窑煅烧系统、烟气处理系统不会改变；提升加热系统、制冷及制成品运输系统、送料系统。全程采用中央控制系统，在主控室集中化实际操作管理方法。

3.3.2.1 环保型竖式预热器

将目前五级飓风预热器拆卸至8.80平面图，立杆采用钢混结构结构加固，并提高1.2米再做一次梁，使预热器环梁有五点支撑，此外二点采用倒“V”支撑点，这种行为既保证了预热器的沉稳型，也能够降低装运流槽相对高度，防止石料冲击。

送料系统将采用升降机送料，升降机坑边加小料仓，装裁机直接把石料装进料仓内，料仓下采用电振机送料，立即提入预热器料斗。

本更新改造将采用竖式预热器，由预热器支撑架（可以用原来立杆）、本身，料斗，液压推杆设备等构成。此预热器显著特点是：其里面配有低摩擦阻力梁，根据隔热墙产生单独烟室，增强了热交换器，也便捷维护保养，它能够科学合理的遍布窑尾进到预热器的烟尘气旋，减少了烟尘在预热器里的摩擦阻力，从而降低风机功率损耗。烟尘在竖式预热器上直接越过料层与白云石开展热交换器，则在预热器内慢慢使白云石做到600℃～700℃，随后入窑煅烧，以这样的方式来减少煅烧时长。本竖式预热器构造优秀，流动阻力低，加热匀称，能有效提升加热实际效果，经加热后白云石入窑分解率可以达到25%之上。前沿的液压推杆系统，能够有效地操纵入窑灰量去满足水泥回转窑的高温规章制度。

3.3.2.2制冷及运输系统

拆卸原有篦冷机及开料设备，制做一台竖式冷却塔，采用链斗机将制冷好一点的制成品运输至升降机，再进库。

本更新改造采用竖式冷却塔，该竖式冷却塔有如下特性：（1）采用添充式、系统分区自然通风构造，原材料制冷匀称，可保证倒料环境温度小与80℃之下。（2）采用前沿的八角茴香倾出组织，可以随时随地排出来窑皮或块状物件，保障机器设备长期性持续运行。（3）无运动件、检修量少，实际操作方便快捷。（4）二次风环境温度可以利用至600℃左右，有利于家庄隔热规章制度。

4.更新改造周期时间：四个月。