回转窑筒体组装及找正方法

1.回转窑筒体的组装

（1）在对接前应清除接口处飞边、毛刺、油漆、铁锈等污物，如有凸凹不平必须事先修理。

（2）在窑筒体内轮带中心线处所焊米字支撑上找出该断面的理论中心点。见图4-15回转窑专用工具示例。

（3）窑筒体段节对接顺序由现场条件决定。为了保证窑筒体接口尺寸，可在接口处插入长约100mm，厚为2mm的角铁，角铁要沿圆周均匀分布，同时注意轮带位于托轮上的位置。为以后各档轮带的最终定位和挡轮装置安装定位方便起见，应使带挡轮支承装置那档的轮带中心线与托轮中心线基本对齐。其他各档轮带在相应托轮上的位置应符合图样要求。

（4）窑筒体的对接口应符合下列要求：

a)纵向焊缝应互相错开，错开角度应不小于45°，且弧长应大于800mm；

b)焊缝对口错边量不得大于2mm；

c)对口焊缝间隙为2±₂¹mm。

2.回转窑筒体的找正   

　　窑筒体接口经检查调整后，最后转动窑筒体，用激光经纬仪或其它方法检查，结果应符合下列要求：

    a)以首尾两档轮带处窑筒体中心的连线为基准，窑筒体各处的同轴度不得大于如下数值，大齿圈及轮带处窑筒体为Φ4mm，窑头及窑尾处为Φ5mm，其余部位窑筒体为Φ12mm，但为了保证整个焊接过程各部位均在上述范围内，宜尽量调整到最小值，调整合格后，方能焊接。

    b)进行窑筒体轴线调整时需特别注意，由于在强烈和持续的日常曝晒下窑筒体会发生变形，所以测量找正工作在日出前或日落后进行为宜。

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