窑头尾罩的制作、安装规范

窑头罩是回转窑的配套部件，其作用是在生产运行中聚拢熟料温度，防止熟料外溢，并在排风机的作用下，把从冷却机抽来的热风经窑头罩送入窑内，达到废热充分利用，降低热耗之目的。窑尾罩亦具有收尘和通过窑尾烟气的作用。因此，窑头罩、窑尾罩的制作质量、安装质量的好坏，能否发挥应有作用，对回转窑的产能和热耗具有直接影响。

一、窑头罩、窑尾罩的制作

1.板材和型钢下料前，必须调直和整平，不允许使用慢弧和波浪形的钢板和变型的型钢。

2.所用板材允许拼接，拼按后必须对板材重新整平，板材的平面度为1毫米/米。

3.板材下料时，在严格找好垂直线后，必须测量对角线以校正下料的几何尺寸。对角线的偏差应控制在±0.2毫米/米。

4.组装时，必须以放大样为基准进行组装，大样的对角线偏差应控制在±0.2毫米/米。

5.组装部件应在平台上施行，这样既能保证放大样的准确件又能防止因下作面不平而无法合装或产生合装缺陷。

6.组装要严格按照底盘—壳体—加固筋等的工艺顺序进行。组装连接为点焊形式，用支撑定位，保证整体性和几何尺寸，防止焊接变型。

7.为防止或减少焊接变形，应采取先焊立缝，后焊平缝，采用对称焊的焊接工艺。焊缝的焊接质量要达到设计要求和质量标准。

8.窑头罩上部壳体制作的关键是弧形板卷制和找圆，其圆柱度为1毫米/米

9.窑头罩上部壳体与下部壳体连接基本有两种形式：

一种是：上、下部壳体由钢板直接对接。为便于安装中的焊接和保证焊接质量，下部壳体的对接缝不开坡口，上部壳体的钢板开50°±2°单面坡口，并留有3毫米的钝边。

另一种是：上、下部壳体由角钢法兰连接(此种形式已基本淘汰)。法兰制作时必须是上下法兰一起合装，点焊后配钻螺柱孔。以保证制作质量和安装质量。

10.下部壳体制好后，在底盘上标注好纵横中心线，以便安装时找正、定位。

二、窑头罩、窑尾罩的安装

1.以托轮底座的纵向中心线为基准，找出窑头罩、窑尾罩安装的纵向中心线。

2.根据设计要求，以1挡托轮底座的横向中心线为基准，找出窑头罩安装的横向中心线。以回转窑末挡托轮底座的横向中心线为基准，找出窑尾罩安装的横向中心线。

3.根据设计要求，以1挡托轮底座的标高为基准，计算、找出窑头罩的安装标高。以末挡托轮底座的标高为基准，计算并找出窑尾罩的安装标高。

4.以现场找出和确定的纵向、横向中心线、标高为基础，对照下部完体底盘上注明的纵、横中心线，吊装就位。

5.下部壳体安装中必须用水平尺找好水平，平面度为1毫米/米。

6.壳体与混凝土构筑物的接触面必须平整、坚实，必要时用砂浆抹面。找正所用的垫铁、斜铁，在找正完毕后必须焊牢。