西安鑫邦机电工程有限公司
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回转窑传动部件的安装

作者:鑫邦工程网址:http://www.xianxinbang.cn

   在窑筒体组装成一个整体后,最好立即把传动装置安装上去,加以临时固定,利用传动装置盘动窑筒,以便找正窑筒体和焊接窑筒体。

1、大齿圈装置安装

a)  大齿圈在吊装前须预组装,两半齿圈接合处应紧密贴合,接合四周用0.04mm厚塞尺检查,塞入区域不应大于周边长的1/5,塞入深度不得大于100mm;

b)  大齿圈在窑筒体周向定位时,应注意使弹簧板错开窑筒体的纵焊缝,当弹簧板不可避免地与窑筒体纵焊缝相交时,要用细砂轮将焊缝打平,其宽度要比弹簧板宽度宽100mm;

c)  借助大齿圈安装工具中的调整螺钉仔细找正,见图4-17大齿圈安装工具,使齿圈外圆径向跳动不大于1.5mm,端面圆跳动不大于1mm;

  测量方法见图4-18(C)

d)弹簧板应在大齿圈吊装前,顺切线方向用销轴铰接在齿圈的凸缘上,并要注意弹簧板安装方向,当窑运转时弹簧板只能受拉力,吊装调整后,将弹簧板临时固定固定于窑筒体上见图4-18(B)、(E),窑筒体贴合圆弧面与弹簧板平面相切,不得挠曲。复测大齿圈径向,端面摆动偏差。符合要求后,按图纸上要求焊接,见图4-18(D)。去除一侧调整块,按图示箭头方向进行焊接,一侧焊后再焊另一侧。在去除调整块前,应在焊缝起点处将弹簧板与窑筒体点焊牢。如果设备未带调整块,安装单位应自制;

e)  大齿圈的横向中心线与相邻轮带的横向中心线距离L的偏差不得大于±3mm。见图4-18(A)。

2、传动装置的安装

2.1 传动装置结构概述

  传动装置根据需要可采用单传动或双传动,见图4-19回转窑传动布置示意图(干法窑)。

  主传动系统由主电动机、主减速器、小齿轮等组成,同时采用了组合弹性联轴器来提高传动的平稳性。主电动机尾部带有测速发电机为显示窑速的仪表提供电源。在湿法窑传动布置中,主电动机尾部还带有发电机为窑中喂料电动机提供电源。

为保证主电源中断时仍能盘窑操作,防止窑筒体弯曲,并便于检修,设有辅助传动装置:由电动机、减速器等组成。辅助电动机上配有制动器,防止窑在电动机停转后由于在物料,窑皮的偏重作用下反转。

  在辅助减速器的低速轴和主减速器的高速轴间设有斜齿离合器,在离合器与主电动机间有机械——电气链锁装置可以防止在离合器未脱开时启动主电动机。

2.2  安装传动装置底座时,其横向位置应根据窑中心线决定,其纵向位置应根据齿圈宽度中心线决定(注意:此时靠近传动的轮带中心线应与托轮中心线重合),其表面标高由相邻档带挡轮支承装置的底座标高来决定,其表面斜度与支承装置底座斜度相同。

2.3  以大齿圈为基准安装小齿轮装置,其位置尺寸应符合图纸上要求。

a)   小齿轮与大齿圈的纵向相对位置,其偏差不得大于±2mm;

b)   小齿轮的纵向位置要考虑到大齿圈在窑热态时的纵向膨胀量,因此小齿轮纵向中心线安装时应偏离大齿圈的中心线,其偏离数值与方向见设备外供图;

c)   小齿轮纵向中心线与窑纵向中心线应平行;

d)  用斜度规在小齿轮轴颈上或齿槽上测量小齿轮轴斜度,其允许偏差为0.1mm/m。

3  传动部件安装要求

a)   大小齿轮齿面的接触斑点沿齿高不少于40%,沿齿长不少于50%;

b)   冷态时大小齿轮的齿顶间隙应在0.25mn+(2~3mm)的范围内,mn为齿轮法向模数;

c)   主减速器的低速轴应与小齿轮轴同心,同轴度为Φ0.2mm。

d)  浇注地脚孔按有关规定进行,浇注过程中,应确保小齿轮、轴承、减速器等传动部件不出现任何位移。


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